根據介質不同所采用（yòng）的橡膠材質也不同，有（yǒu）天然膠、丁苯膠、丁基膠（jiāo）、丁腈膠、三元（yuán）乙丙膠、氯（lǜ）丁膠、矽（guī）橡膠、氟橡膠（jiāo）等等。分別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐（nài）油等功能。其中橡膠接頭的主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料生產（chǎn）的橡膠接頭在成型後由於各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在（zài）生產時采用合（hé）適的冷卻溫（wēn）度和後處理過程可以（yǐ）減小（xiǎo）產品成（chéng）型後的收縮。關於橡膠接頭的收縮問題的原因主要有以下幾個反（fǎn）麵。
  造成橡膠接頭收縮問題的主要（yào）原因有四個方麵：注塑模具、注（zhù）塑設（shè）備、生（shēng）產（chǎn）工（gōng）藝以及原料原因（yīn），注塑模具是指多澆口（kǒu）模具要（yào）調整各澆（jiāo）口的充（chōng）模速度（dù），最好對（duì）稱開設澆口。模具的關鍵（jiàn）部（bù）位應有效地設置冷卻水道，保（bǎo）證模具的冷卻對（duì）消除或減少收縮現象會起到很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有（yǒu）合模密封性（xìng），能承受高壓（yā）、高速、低黏度熔料的充模。注塑設備的（de）原因是指供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降（jiàng）低了充模（mó）壓力和料量，造成熔料不（bú）足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小（xiǎo），充模發生困難。生產工藝的問題（tí）是在產（chǎn）品生產的方麵，增加注射壓（yā）力，保壓壓力，延長（zhǎng）注射時間。對於流（liú）動性大的塑料，高壓會產生飛邊引（yǐn）起塌坑應適當降低料溫，降低機筒（tǒng）前段和噴嘴溫度（dù），使進入型腔的（de）熔（róng）料容（róng）積變化減少，容（róng）易冷固;對於高黏（nián）度（dù）塑（sù）料，應（yīng）提高機筒（tǒng）溫度（dù），使充模容易。收縮發生在澆口（kǒu）區域（yù）時（shí）應延長保壓時間。提高注（zhù）射速度可以（yǐ）較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄（báo）壁（bì）製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件（jiàn）應減低模溫（wēn）以加（jiā）速表皮的固化定型。延（yán）長製件在模內冷卻（què）停留時間，保持均勻的生（shēng）產（chǎn）周期，增加背（bèi）壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利（lì）於減少收縮現象。低精度製品應及早出模（mó）讓其在空氣中（zhōng）或熱水中緩（huǎn）慢冷（lěng）卻，可（kě）以使收縮凹陷平緩又不影（yǐng）響使用。其次最後就是原料的問題，原料太軟易發生凹陷（xiàn），有效的方法（fǎ）是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。