橡膠接頭出現收縮狀況是由哪些原因造成的

2020-3-23 14:37:13      點擊:
     橡膠軟接頭球體在製(zhì)作過程中,製作工藝(yì)很大方麵影響了橡膠接頭的質量,橡膠接頭出現收縮狀態,是哪些原因造成的呢,下麵我們就來了解一下。
一、注塑模具;多澆口模具要調整各澆口(kǒu)的充模速度,對稱開設澆口。單球橡膠接頭模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水(shuǐ)道,保證模具(jù)的冷卻對消(xiāo)除或減少收縮(suō)起著很好的(de)效果。整個模(mó)具應不帶毛刺且具有(yǒu)合模密封性,能承(chéng)受高壓、高(gāo)速、低黏度熔料的充模。

二、注塑設(shè)備;供料不足,注塑機螺杆或(huò)柱(zhù)塞磨損(sǔn)嚴重(chóng),注射及保壓時熔料發生漏流,降(jiàng)低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴(pēn)嘴孔太大或太小。太小則(zé)容易堵塞進料通道,太大則將使射(shè)力小,充模發生困難。


三、生產工藝;增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對於流動性大的塑料(liào),高壓會產生飛(fēi)邊引起塌坑應適當降低料溫(wēn),降低機筒前(qián)段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對於高黏度塑料,應提高機(jī)筒溫度,使(shǐ)充模容易。收縮發生在澆口區域時(shí)應延長保壓時間。提高注射速度可以較方(fāng)便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提(tí)高模具溫度,保證料流順暢;厚壁(bì)製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製(zhì)件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產周期,增加背壓,螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有(yǒu)利於減少(shǎo)收縮現象(xiàng)。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱(rè)水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平(píng)緩又不(bú)影響使用。
四、原料問題:原料太軟易發生凹陷,有效的方法(fǎ)是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
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