偏心異（yì）徑橡膠接頭的塑煉（liàn）：偏心異徑橡膠接頭塑煉必須適度，偏心異徑橡膠接頭過度（dù）塑（sù）煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐（nài）磨性和耐老化性等性能。偏心異徑橡膠接頭可塑度主要根據混煉膠（jiāo）的工藝性能和製品（pǐn）的性能要求來（lái）確定。偏心異徑橡（xiàng）膠接頭（tóu）生膠塑煉一般在開放式煉膠（jiāo）機上進行，但也可用密閉式煉膠機進行塑煉。按實用膠料配方中生膠和各種配合劑的用量進行準確稱量（liàng）。偏心異徑橡膠接頭在煉（liàn）膠（jiāo）機上將各種配合劑與生膠（jiāo）壓合製成混煉膠的過程稱為混煉（liàn）。偏心異徑橡膠接頭混煉不單（dān）是生膠與配合劑簡單的機械混合過程，而且是（shì）各組分進行浸潤分散、吸（xī）附和結合並形成具有複雜網絡結構的膠態分散體的物理一化（huà）學過程，實際上是一種橡膠改性過程。偏心異徑橡膠接頭的生產方法：偏心異徑橡膠接頭的生產（chǎn）一（yī）般仍以模壓（yā）法生產為主。為了提高生產效（xiào）率及產（chǎn）品質量，減（jiǎn）少浪費，預先製造半成品是必要的。傳統的偏心異徑橡膠接頭（tóu）平（píng）板硫化半（bàn）成品的製造過程是.合格的偏心異（yì）徑橡膠接頭混煉膠（jiāo）經充分返煉後壓（yā）製成膠片，成型。

      對於量大或規格較大的製品，可以在擠出機L按需要的規格擠壓成膠繩，裁（cái）成一定的長（zhǎng）度（dù），偏（piān）心異徑橡膠接頭。近幾年來（lái）.國內不少廠家已采用精密預成型機（jī）來生產O形圈及（jí）其他製（zhì）品（pǐn）的（de）半成品。這樣（yàng）既（jì）提高了生產效率.又保證了半成品體積和重量（liàng）的準確度，提高了橡膠製（zhì）品生（shēng）產工藝的水平（píng）。在整個橡膠（jiāo）加（jiā）工過程中，混（hún）煉膠質量對膠料進一步加工和最終成品性能具有決（jué）定性的影響，混煉是最容（róng）易產（chǎn）生質（zhì）量波動的工序之（zhī）一。若混煉不好，膠料會出現配合劑分散（sàn）不均，可塑度上下波動（dòng），甚至焦燒、噴霜等現象，導（dǎo）致硫化膠及成品性能下降（jiàng）。偏心異徑橡膠接頭混煉可在開煉機上或密煉機（jī）中進行（háng）。對於規模小、批量（liàng）少、品種變換頻（pín）繁的膠料（liào），多（duō）用開煉機混煉（liàn）。此外，開煉機還特別適用於某些特殊膠料，如海綿（mián）膠、硬質膠以及丁（dīng）睛橡膠、氛橡（xiàng）膠等膠料的製備口密煉（liàn）較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現象明顯改善，偏心異徑橡膠接頭混煉（liàn）過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產效率提高。經密煉機偏心（xīn）異（yì）徑橡膠接（jiē）頭（tóu）混煉的膠料必須停（tíng）放4-8h後再在開煉機上進行補充加工，加人（rén）促進劑和硫化劑。