潤（rùn）達來告（gào）訴大家橡膠接頭出現收縮是什麽因素造成的，要怎麽樣來避免這些因素的發生。
一、注塑模具；多澆口模具要調整各（gè）澆口（kǒu）的充模速度，對稱開設澆口（kǒu）。單球橡膠接頭模具的關鍵部位應有效地設置冷（lěng）卻水道，保證模具的冷卻對消除或減（jiǎn）少收縮起（qǐ）著很好（hǎo）的效果。整個模具應（yīng）不帶毛刺且具有合模密封性（xìng），能承受高（gāo）壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱（zhù）塞磨損嚴重，注（zhù）射及保壓時熔料（liào）發生漏流，降低了充模壓力（lì）和料（liào）量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小（xiǎo）。太小（xiǎo）則容易堵塞進料通道，太大則將（jiāng）使射力小，充模發生（shēng）困難。
三、生產工藝；增加注射壓力（lì），保壓壓力，延長注射時間。對於（yú）流動性大的塑料，高（gāo）壓會產生飛（fēi）邊引起（qǐ）塌坑應（yīng）適當降低料溫，降低機筒前（qián）段（duàn）和噴嘴溫度，使進入型腔的（de）熔料容積變化減少，容易冷固;對於高（gāo）黏（nián）度（dù）塑料，應提高機筒（tǒng）溫度，使充模容易。收縮發（fā）生在（zài）澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便（biàn）地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫（wēn）以加速表皮的固化（huà）定型。延長製件（jiàn）在（zài）模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆（gǎn）前段保留一定的緩衝墊等均有利（lì）於（yú）減（jiǎn）少收縮（suō）現（xiàn）象。低精度製品應及早（zǎo）出模讓（ràng）其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題（tí）：原料太軟易發生凹（āo）陷（xiàn），有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
綜合以上（shàng）相信大家已經對（duì）橡膠接頭多一步的認知了（le）吧，多一點了（le）解就會有一份保障，相信大家以後在（zài）選購橡膠接（jiē）頭的時候會有自己的判（pàn）斷能力。